Qualité

La qualité des produits

Tous nos produits sont testés avant d’être distribués, afin de vous proposer des systèmes d’une qualité optimale. Notre service qualité vérifie et valide la conformité de nos produits et systèmes avant leur commercialisation.

Les panneaux photovoltaïques sont tous flashés avant d’être commercialisés. Le module est connecté à un ordinateur et est placé sur la machine de contrôle appelé le flasher. Celui-ci reproduit les conditions standard de test (STC) établies et qui sont respectées par les différents fabricants. Celles-ci comprennent la température des cellules solaires (25°C), l’intensité des rayonnements (1000W/m²) et la distribution spectrale de la lumière (masse de l’air 1,5). Ces conditions correspondent à midi par une journée ensoleillée, le soleil étant situé à environ 60° au-dessus de l’horizon, le module photovoltaïque placé directement face au soleil et la température de l’air de 0°C. Le flasher contient un flash à ampoule et un filtre conçus pour reproduire autant que possible la lumière solaire et offrant une précision d’environ + ou – 1%. Étant donné que le flash se produit seulement en l’espace de 50 millisecondes, les cellules n’ont pas le temps de chauffer de façon appréciable, ce qui permet de mesurer les caractéristiques électriques du module à une température (la température ambiante du module/usine).

Toutes nos petites éoliennes sont testées en soufflerie. Ces tests permettent de réaliser des études vibratoires et acoustiques afin de vérifier le bon fonctionnement de l’éolienne. Les tests en soufflerie permettent également de réaliser des études de production et d’en ressortir toutes les courbes caractérisant le fonctionnement de la petite éolienne. La résistance des pâles ainsi que le bon fonctionnement des systèmes de sécurité sont également testés lors de ces essais. Tous les rotors sont également testés sur des bancs d’essai. Leur bon fonctionnement et leur production en fonctionnement, sont vérifiés à différentes vitesses.

Les panneaux solaires thermiques font également l’objet de nombreux tests afin de garantir une qualité optimale de tous nos systèmes. Tous les tubes sont testés individuellement afin de vérifier la mise sous vide des tubes ainsi que leur bon fonctionnement. Les panneaux sont testés sur différents points. Un premier essai de pression interne est effectué afin de vérifier la bonne résistance des panneaux. Des tests thermiques sont ensuite réalisé, un essai de résistance aux températures élevées, essai de choc thermique externe et un essai de choc thermique interne permettent de confirmer le bon fonctionnement du panneau solaire thermique. Pour terminer, différents tests mécaniques sont effectués (essai de charge mécanique et  de résistance aux chocs) afin de vérifier la bonne résistance des panneaux à tube sous vide.

Nos lampadaires autonomes sont tous assemblés et testés avant fourniture. Des tests photométriques sont réalisés afin de contrôler l’émission lumineuse du candélabre autonome à différentes distances et un diagramme d’éclairement au sol est ensuite établi. La production du panneau solaire photovoltaïque et/ou de l’éolienne ainsi que la charge de la batterie sont ensuite testés afin de vérifier le bon fonctionnement du système de charge batterie.

La place de la qualité chez IMEX CGI

La qualité des produits et des systèmes est très importante pour IMEX CGI. Celle-ci commence par un système d’amélioration de la qualité permanent en interne, en collaboration avec nos clients et nos différents partenaires. Notre schéma de l’amélioration est basé sur le principe de la roue de Deming, qui est un système permettant de repérer les étapes à suivre pour améliorer la qualité dans une organisation. La première étape consiste à planifier la réalisation des actions à mettre en oeuvre. La seconde étape consiste en la réalisation de l’œuvre, elle est suivie de l’étape qui consiste à contrôler l’aptitude de la solution mise en place à résoudre le problème rencontré. La dernière étape consiste à agir et réagir, c’est-à-dire corriger et améliorer la solution mise en place.

Chez IMEX CGI la qualité est présente à chaque étape d’un projet. En effet toutes nos centrales photovoltaïques sont certifiées par l’UTE C15-712 qui certifie la conception, la fabrication et l’installation d’un système photovoltaïque conforme à un ensemble de normes allant de la sécurité électrique, à la protection des personnes. Nos systèmes solaires thermiques sont certifiés par le Solar Keymark, une certification européenne de qualité qui confirme et atteste de la conformité aux normes européennes établies par le CEN TC 312. Elle porte notamment sur les capteurs et les chauffe-eau solaires. Ce marquage est exigé pour certaines aides et crédits d’impôt. Une norme française vient également d’être créée, la NF CESI, qui permettra de mesurer et de certifier le niveau de performance global du chauffe-eau solaire, puisqu’elle couvre l’ensemble des composants du chauffe-eau solaire (capteurs et ballon de stockage, régulation, système de sécurité, etc.). Ensuite la NF CESI servira de référence, afin de permettre la comparaison des performances énergétiques des  chauffe-eau solaire individuels sur des bases communes et fiables et servira également de référence dans les cahiers des charges des prescripteurs. IMEX CGI a décidé de faire certifier ses systèmes solaires thermiques par la norme NF CESI. IMEX CGI a d’ailleurs été le premier acteur  Français du solaire thermique à s’engager dans la certification de ses chauffe eau solaires individuels par la nouvelle norme et sera le premier industriel français à proposer des produits possédant la norme NF CESI.